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加氣汕尾加氣混凝土廠家塊設備正確的施工順序先將干粉煤灰入倉存儲。石灰、石膏進場后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機汕尾加氣混凝土廠家經三通溜子分汕尾加氣混凝土廠家別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按***比例給料，通過各自小廖溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經過斗式提升機送入儲存倉內待用。
然后經過計量后的灰漿、膠結料、汕尾加氣混凝土廠家水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌。澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區汕尾加氣混凝土廠家內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養室。靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上等汕尾加氣混凝土廠家待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側板調職釜前蒸養小車上。
***后坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高汕尾加氣混凝土廠家壓蒸壓。蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。汕尾加氣混凝土廠家生產過程中產生的廢水、廢料回汕尾加氣混凝土廠家收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料