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加氣混凝土設備預養部分是生產過程的重要環節之一，該線預養過程存在的主要問題是溫州加氣混凝土廠家：原有的預養窯是每條可存放7個模具車，兩條預養窯循環使用，一車頂進一車，兩車入窯時間間隔在10min左右，而坯體發氣時間大多控制在2溫州加氣混凝土廠家0min左右。在頂進的過程中，前面的模具車會因后車沖擊產生晃動。此時坯體發氣尚未結束，模具車的晃動極易造成坯體的分層、斷裂和氣泡結構的破壞，造成產品質量下降，甚至造成廢品。如果放慢速度又不能滿足產量的要求。而生產線如要達產．生產節拍應控制在每7min澆注一模，現有兩條預養窯不能滿足發氣時間的溫州加氣混凝土廠家要求。
改造方案：

原設計有一條備用軌道。作用是模具車檢修，改為生產用的第三條預養窯，這樣發氣時間和產溫州加氣混凝土廠家量都能得到保證。把備用軌道納入生產軌道，在上面搭建預養窯．并在預養窯中加入推拉小車，用于推拉模具車，構成模具車循環；

將原來預養軌道上的牽引小車，更換為國產電機減速溫州加氣混凝土廠家機，增加變頻器，提高模具車傳送平穩性；

三個預養窯循環使用，每一溫州加氣混凝土廠家個模具車靜養時間為20min．待坯體發氣結束后再進下一個模具車，這樣***可以溫州加氣混凝土廠家解決模具車在澆注過程后晃動的問題，從而保證產品質量。